Inventor 3D
Project Omschrijving
Trotec contacteerde itd.be met de vraag of wij hun constructietekeningen voor kantelsystemen konden beheren en uitbreiden. Deze bestonden voornamelijk uit standaard oplossingen, maar ook uit klant specifieke systemen.
De bestaande kant en klare systemen werden, in samenspraak met de constructeur en klanten, steeds verbeterd.
Op vraag van enkele veiligheidscoördinators werden er analyses (FEA) gemaakt en extra bescherming ontworpen.
Daarnaast stond itd.be in voor het uittekenen van niet standaard systemen die moesten voldoen aan een specifieke indeling on site. Hier werd steeds begonnen met een simpel concept, om vervolgens de volledige constructietekeningen uit te werken.
De bestaande kant en klare systemen werden, in samenspraak met de constructeur en klanten, steeds verbeterd.
Op vraag van enkele veiligheidscoördinators werden er analyses (FEA) gemaakt en extra bescherming ontworpen.
Daarnaast stond itd.be in voor het uittekenen van niet standaard systemen die moesten voldoen aan een specifieke indeling on site. Hier werd steeds begonnen met een simpel concept, om vervolgens de volledige constructietekeningen uit te werken.
-
Skills:
-
Klant:Trotec
NL
Project Omschrijving
Itd.be werd gevraagd om een analyse te doen van de krachten die een glazen onderdeel van een spuit ondergaat gedurende de assemblage van deze spuit. Men merkte dat er bij dit specifieke type spuit meer rejects waren dan bij andere vergelijkbare spuiten, wegens breuken in het glas.
Er werden ons enkele 3D scans van het glazen onderdeel aangeleverd die wij virtueel assembleerden met de andere gemodelleerde onderdelen. Hierop hebben wij een volledige krachtenanalyse uitgevoerd, een FEA.
Aan de hand van deze waarden konden we de probleemzone identificeren en het onderdeel die hier verantwoordelijk voor was. Dit onderdeel hebben we aangepast en laten 3D printen om te testdraaien.
Uiteindelijk wordt dit aangepaste onderdeel nu gebruikt voor de productie.
Door deze virtuele analyse werden de rejects van de machine verminderd van 1/5.000 naar 1/50.000 stuks.
Ook werden er kosten bespaard door het bouwen van 1 enkele correcte matrijs, zonder “trial and error”.
Er werden ons enkele 3D scans van het glazen onderdeel aangeleverd die wij virtueel assembleerden met de andere gemodelleerde onderdelen. Hierop hebben wij een volledige krachtenanalyse uitgevoerd, een FEA.
Aan de hand van deze waarden konden we de probleemzone identificeren en het onderdeel die hier verantwoordelijk voor was. Dit onderdeel hebben we aangepast en laten 3D printen om te testdraaien.
Uiteindelijk wordt dit aangepaste onderdeel nu gebruikt voor de productie.
Door deze virtuele analyse werden de rejects van de machine verminderd van 1/5.000 naar 1/50.000 stuks.
Ook werden er kosten bespaard door het bouwen van 1 enkele correcte matrijs, zonder “trial and error”.
-
Skills:
-
Klant:Novartis (Alcon Puurs)
Undefined